课程名称

教学目标

教学内容

教学手段和方法

考核要求

电工技术

掌握一般低压电器的工作原理为后面学习ＰＬＣ、单片机等课程做辅垫。

主要讲授电阻、电容、电感等各种电子元件的特性与作用，电路的基本原理与特性，电路的各种分析方法，电路的电压、电流、功率等参数的计算。

手段：一体化教室、多媒体。
方法：课堂教学、分组讨论、多媒体教学、实操训练，强化实际操作。

常用电工工具及仪表的使用与保养；室内照明综合布线；万用表；触电急救；灭火器的正确使用；安全用具辅助安全用具的使用；标示牌的选用；安全用电基础知识；安全安装规章制度。

机械设计基础

掌握一般的传动机构及工作原理，为后面设计自控系统做辅垫。

常用机构、机械传动、轴系零件和液压传动几部分内容。常用机构部分介绍平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构的组成、特点及应用。机械传动部分介绍了带、链、齿轮、蜗轮传动的类型、工作原理和应用特点。

手段：多媒体。
方法：经验反思、项目教学法等。

了解平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构的组成、特点及应用及带、链、齿轮、蜗轮传动的类型、工作原理和应用特点。。

计算机辅助设计

为后面学习数控加工自动编程做铺垫。

主要讲述AutoCAD、ＵＧ的基础知识、二维、三维图形的绘制、编辑及尺寸标注。

手段：一体化教室、多媒体。
方法：经验反思、项目教学法等。

掌握利用二维、三维软件对二维图形、三维图形的绘制、编辑及尺寸标注及模型建立。

机床电气控制与PLC

本课程训练学生基于PLC的电气控制系统设计、安装能力；控制程序的设计、编程能力；整体控制系统的运行、调试能力。

PLC的原理、指令系统和编程技术，使学生掌握用PLC构成控制系统的设计步骤及方法，以电气控制电路为中心，以控制元器件的结构原理为基础，常见的典型控制电路为实例，介绍电气控制功能的实现，控制电路的构成，一般设计，分析方法和故障查找方法。

手段：一体化教室、多媒体。
方法：课堂教学、分组讨论、
多媒体教学、实操训练，
强化实际操作。

机的拆装与保养；常用低压电器的识别与拆装；复合联锁正反转电气控制线路的安装与调试；Ｙ/△降压启动、双速电机电气控制线路的安装与调试；钻床、磨床、铣床、镗床电气控制线路原理与排故。

电子技术

学习一般的电子原器件的工作原理及基本概念、工作特性，为后面学习单片机做辅垫。

通过教学使学生掌握晶闸管可控整流的基本知识和有源逆变的基本概念，了解交流调压器和直流斩波电路的基本原理。

手段：一体化教室、多媒体。
方法：课堂教学、分组讨论、多媒体教学、实操训练，强化实际操作。

中、高级维修电工考核相应的基本要求：示波器等仪器仪表、电力电子线路检修等。

传感器技术应用

通过本课程的学习，能够对制作的任务电路进行简单地测试；检测系统组成及维护使用能力，以实现学生传感器应用和检测系统集成能力的培养。

传感器基础知识；温度量的检测；力与压力检测；位移量检测；位置与转速的检测；液体与流量的检测；环境量的检测

手段：多媒体。
方法：课堂教学、分组讨论、多媒体教学、实操训练，强化实际操作。

学生能够使用常用仪器检查各种传感器性能，判别其好坏；能够根据检测要求合理选用各种类型的传感器；能够根据被测信号的特点，合理选用信号处理芯片，组成高效合理的检测电路

单片机原理及应用

通过本课程的学习，掌握单片机的基本原理及简单应用，可实现一般小系统的设计编程。

MCS-51单片机的结构和工作原理，指令系统、接口技术及开发系统与应用系统开发。

手段：一体化教室、多媒体。
方法：课堂教学、分组讨论、多媒体教学、实操训练，强化实际操作。

使学生熟悉单片机工作原理、编程技能、组成应用系统的方法及能对简单的系统进行编程。

数控加工编程

通过本课程的学习，掌握数控机床的一般结构，编程过程、语言等，可实现一般结构的编程及工艺设计。

主要讲述数控机床基本知识，数控程序编制中的工艺分析，数控程序编制中的数学处理，数控车床、数控铣床及加工中心程序的编制，数控电火花线切割编程等。介绍数控车削、数控铣削、加工中心加工等数控加工工艺、程序编制及编程实例。

手段：一体化教室、多媒体。
方法：课堂教学、分组讨论、多媒体教学、实操训练，强化实际操作。

手动编程基础、数控铣床的使用练习、数控铣床对刀、数控铣床手动编程加工、CAM二维绘图、刀具知识讲解与装夹、测量知识与量具的使用、二维图形刀路及参数、挖槽参数及螺旋下刀使用、程序的生成及后置处理、二维图形程序传送加工。